Во время производственного процесса, обеспечивая структурную прочность и поверхностную плоскость бумажный поддон является одной из ключевых ссылок. Это напрямую влияет на грузоподъемность и производительность продукта. Ниже подробно обсуждается, как достичь этой цели из аспектов выбора материалов, управления процессами производства и проверки качества:
Выбор материала и предварительная обработка
Высококачественная целлюлоза или переработанная бумага
Используйте высокопрочную целлюлозу или высококачественную переработанную бумагу в качестве сырья, чтобы убедиться, что ее структура волокна была плотной и равномерной.
Выберите бумагу с разными весами и толщинами в соответствии с особыми потребностями для удовлетворения различных требований к несущению нагрузки.
Добавление армирующих материалов
Добавьте армирующие волокна (например, стеклянное волокно или растительное волокно), чтобы улучшить общую прочность бумажного поддона.
Предварительно обработайте бумагу гидроизоляционным агентом или влажным покрытием, чтобы уменьшить влияние гигроскопичности на прочность на структуру.
Многослойный композитный дизайн
Проектирование многослойной картонной суперпозиции принята, и слои прочно сочетаются в процессе склеивания или горячего нажатия, образуя более сильную структуру.
Расположение волокон в разных направлениях может эффективно рассеять силу и улучшить сопротивление изгиба и сжатие.
Управление производственным процессом
Точный процесс формования
Компрессионное формование. Благодаря высокой температуре и процессу литья высокого давления бумажные волокна плотно объединены, обеспечивая, чтобы поверхность была плоской и свободной от пузырьков.
Многонаправленное прессование: применяйте давление в нескольких направлениях в течение процесса нажатия, чтобы устранить точки концентрации напряжения внутри бумаги и улучшить общую прочность.
Приклеивание технологии
Используйте высокопрочный экологически чистый клей (например, клей для горячего таяния или клей pur), чтобы гарантировать, что связь между слоями упорной доски является твердой.
Управляйте количеством клея и однородности покрытия, чтобы избежать увеличения веса из -за чрезмерного клея или слабой связи из -за слишком мало клея.
Сушка и отверждение
Выполните достаточное количество сушки и лечения после литья, чтобы обеспечить стабильную форму бумажного поддона и избежать деформации или растрескивания, вызванной остаточной влажностью.
Используйте постоянную температуру и оборудование для сушки влажности, чтобы обеспечить качество консистенции каждой партии продуктов.
Качественная проверка и улучшение
Структурная инспекция прочности
Используйте тестер сжатия для проведения испытаний на сжатие на бумажных поддонах, чтобы оценить их производительность при разных нагрузках.
Выполните тестирование изгиба и кручения, чтобы проверить устойчивость к деформации поддона.
Поверхностная плоскостность обнаружение
Используйте оптическое оборудование для обнаружения (например, лазерные сканеры или приборы измерения плоскостности), чтобы оценить плоскостность поверхности поддона.
Проверьте, есть ли очевидные удары или деформация, и вовремя отрегулируйте производственный процесс.
Обнаружение точности размеров
Точно измерьте длину, ширину и высоту поддона, чтобы убедиться, что он соответствует требованиям проектирования.
Проверьте, являются ли края аккуратны, чтобы избежать заусенцев или зазоров, вызванных плохой резкой.
Общие проблемы и решения
Недостаточная структурная сила
Причина: низкая плотность бумажных волокно, слабый клейкий склеивание или недостаточное давление нажатия.
Решение: оптимизировать формулу пульпы и увеличить содержание усиливающих волокон; отрегулировать соотношение клея и метод покрытия; Увеличьте температуру и давление.
Неровная поверхность
Причина: неровная толщина бумаги, неравномерная сила во время прессования или недостаточной сушки.
Решение: используйте бумагу с постоянной толщиной; Отрегулируйте конструкцию пресс -формы, чтобы обеспечить равномерную силу; Расширьте время сушки и контролируйте влажность окружающей среды.
Влаживая поглощение деформация
Причина: сама статья обладает сильной гигроскопичностью или не была обработана с помощью влаги.
Решение: обработать бумагу водонепроницаемым покрытием; Держите окружающую среду сухой во время хранения и транспорта.
Обеспечение структурной прочности и поверхностной плоскости бумажных поддонов требуют множества аспектов, таких как выбор материала, управление процессом производства и проверка качества. Выбирая высококачественную пульпу, оптимизируя процесс литья, внедряя передовое испытательное оборудование и принятие целевых решений для общих проблем, производительность и конкурентоспособность рынка продукта могут быть значительно улучшены. Этот комплексный подход не только помогает удовлетворить потребности клиентов, но и способствовать непрерывному развитию технологии бумажных поддонов.
