Гарантируя, что PU Кожаная коробка достигает ясности и последовательности текстуры поверхности с помощью горячего прессования или холодного прессования является ключом к улучшению качества внешнего вида продукта и конкурентоспособности рынка. В следующем подробно обсуждается, как достичь этой цели из аспектов оптимизации процесса, выбора материалов, корректировки оборудования и технического улучшения:
1. Оптимизация горячих нажатых процессов
Конструкция плесени и точность обработки:
Дизайн горячей прессовой формы напрямую влияет на ясность текстуры. Плесень должна быть изготовлена из высокой твердости и материалов с высокой износостойкой (например, инструментальной сталью или карбидом) и подвергаться точной обработке (например, гравюра с ЧПУ или лазерное травление), чтобы обеспечить точное воспроизведение деталей текстуры.
Поверхность плесени необходимо отполировать, чтобы избежать размытия или адгезии текстуры из -за шероховатой поверхности.
Контроль температуры:
Во время горячего нажатия температура имеет решающее значение для смягчительной степени кожи ПУ и эффекта формирования текстуры. Слишком высокая температура может вызвать чрезмерное плавление покрытия ПУ и искажения текстуры; Слишком низкая температура может быть не в состоянии полностью изливать текстуру.
В соответствии с конкретной формулой кожи PU, оптимальный диапазон температуры горячей нажатия определяется экспериментом, и для поддержания стабильности температуры используется постоянная система управления температурой.
Регламент давления:
Недостаточное давление вызовет неясную текстуру, а чрезмерное давление может повредить поверхностному структуру кожи ПУ. Оптимальное значение давления определяется посредством экспериментов, а изменения давления контролируются в режиме реального времени во время производства.
Многоточечная технология распределения давления используется для обеспечения того, чтобы давление между плесенью и материалом равномерно распределено, чтобы избежать локального размытия текстуры.
Контроль времени:
Время горячего прессования должно быть отрегулировано в зависимости от толщины и характеристик материала кожи ПУ. Слишком короткое время может привести к тому, что текстура не будет полностью сформирована, и слишком много времени может вызвать старение материала или деформацию.
Используйте автоматизированную систему управления, чтобы точно контролировать время горячего нажатия, чтобы обеспечить согласованность каждой штамповки.
2. Оптимизация холодного нажатия процесса
Система охлаждения плесени:
Процесс холодного прессования зависит от низкой температуры формы для быстрого затвердевания поверхности кожи PU, поэтому плесень должна быть оснащена эффективной системой охлаждения (например, водяной охлаждением или воздушным охлаждением). Слишком медленная скорость охлаждения может вызвать искажение текстуры, а слишком быстрая скорость охлаждения может привести к усадке материала или растрескиванию.
Оптимизируйте расположение канала охлаждения посредством анализа моделирования, чтобы обеспечить равномерную температуру поверхности плесени.
Предварительная обработка материала:
Перед холодным прессованием правильная предварительная обработка кожи ПУ (например, быстрое охлаждение после нагрева до определенной температуры) может улучшить пластичность материала и, таким образом, повысить ясность текстуры.
Давление и сопоставление плесени: процесс холодного прессования также требует точного контроля давления. Поскольку материал сложнее во время холодного прессования, давление обычно должно быть выше, чем у горячего прессования. В то же время, конструкция плесени должна учитывать характеристики упругого восстановления материала, чтобы избежать восстановления и деформирования текстуры после положения.
3. Выбор и модификация материала
Оптимизация производительности PU на покрытие: поверхностное покрытие кожи PU оказывает важное влияние на ее эффект формирования текстуры. Регулируя формулу покрытия (например, добавление сшивающих средств или пластификаторов), гибкость и текучесть покрытия могут быть улучшены, что облегчает образование чистых текстур во время горячей или холодной прессы.
Повышение базовой ткани: выбор базовой ткани повлияет на общую стабильность и эффект формирования текстуры кожи ПУ. Выбор высокопрочной базовой ткани с низкой доходностью (такая как полиэфирное волокно или стеклянное волокно) может уменьшить растяжение и деформацию материала во время процесса штамповки.
Технология обработки поверхности: предварительная обработка поверхности кожи ПУ до штампочки (например, обработка плазмы или химическое покрытие) может улучшить его поверхностное натяжение и адгезию, тем самым улучшая ясность и долговечность текстуры.
4. Улучшение и автоматизация оборудования
Высокая пресса:
Используя высокие гидравлические или пневматические прессы, в сочетании с датчиками и системами управления, может быть достигнут точный контроль температуры, давления и времени, чтобы обеспечить консистенцию каждой штамповки.
Автоматизированная производственная линия:
Внедрение автоматизированных производственных линий для уменьшения ошибок, вызванных работой человека. Например, автоматическая загрузка и разгрузка и позиционирование роботами гарантируют, что положение каждого куска кожи PU в форме является согласованным.
Онлайн -система обнаружения:
Установите камеры высокой четкости и системы распознавания изображений, чтобы обнаружить ясность и согласованность текстуры в режиме реального времени после завершения штамповки. Для неквалифицированных продуктов своевременно удалите их и отрегулируйте параметры процесса.
Благодаря всестороннему применению приведенных выше методов, ясность текстуры поверхности и консистенция кожаных ящиков PU в горячих или холодных нажатых процессах может быть значительно улучшена в соответствии с потребностями высококачественного рынка.
